衡水kbk起重机厂家衡水起重机厂家衡水悬挂起重机

一、编制说明

本方案适用于两台起重机协同完成同一构件吊装作业的施工场景。双机抬吊作业风险较高，须在方案编制、设备选型、人员配置、现场指挥等环节进行系统控制，确保吊装过程平稳、受控。

二、编制依据

1. 起重机械安全规程相关条款；

2. 起重吊运指挥信号相关标准；

3. 建筑施工起重吊装工程安全技术规范；

4. 施工现场平面布置图及构件吊装参数；

5. 两台起重机使用说明书及性能表；

6. 施工单位安全管理制度及吊装作业审批要求。

三、适用范围

本方案适用于下列双机抬吊作业：

• 单台起重机额定起重量不足，需两台协同抬吊的构件；

• 构件跨度较大、重心偏置，需双机调整姿态的吊装；

• 设备安装、桥梁构件、大型钢构件等需要双机配合的场合。

不适用于两台起重机分别独立吊装不同构件、互不协同的作业。

四、双机抬吊基本要求

4.1 载荷分配要求

1. 双机抬吊时，单台起重机实际承受载荷不得超过其额定起重量的80%；

2. 两台起重机载荷分配应明确，宜按各自额定起重量比例进行分配；

3. 吊装总载荷应包括构件重量、吊具重量、索具重量及动载系数；

4. 起吊前应进行试吊，确认两台起重机受力均衡、制动可靠。

4.2 设备匹配要求

1. 两台起重机类型、性能应尽量相近，避免差异过大；

2. 起升速度、下降速度应可协调，宜选用同类型或同设备；

3. 两台起重机均应处于完好状态，安全装置齐全有效；

4. 支腿、路基、轨道等基础条件应满足各自额定起重能力要求。

4.3 指挥与信号要求

1. 双机抬吊必须设总指挥一名，统一发出起升、下降、回转、变幅等指令；

2. 每台起重机应各设一名信号司索工，负责与总指挥及本机司机联络；

3. 指挥信号应统一、清晰，宜采用对讲机加手势双重确认；

4. 总指挥发出指令前，应确认两台起重机均已就位、受力正常；

5. 任何一方发现异常，均有权立即发出停止信号。

4.4 吊点与索具要求

1. 吊点位置应经计算确定，确保构件重心与吊钩合力线一致；

2. 索具规格、长度、夹角应满足受力要求，安全系数符合规定；

3. 吊索与构件棱角接触处应加垫保护，防止切割损伤；

4. 吊钩应设防脱钩装置，索具连接应可靠；

5. 严禁使用存在缺陷、变形、锈蚀严重的索具。

五、施工准备

5.1 技术准备

1. 完成吊装载荷计算，明确两台起重机各自受力；

2. 核查两台起重机性能表，确认工作幅度、臂长、额定起重量满足要求；

3. 编制吊装平面布置图，标明起重机站位、构件位置、吊运路线；

4. 进行安全技术交底，参加人员签字确认；

5. 办理吊装作业审批手续。

5.2 现场准备

1. 清理作业区域，设置警戒线和警示标志；

2. 检查起重机行走路线、支腿位置地基承载力；

3. 核查架空线路、地下管线等障碍物；

4. 确认构件重量、重心、吊点位置标识清楚；

5. 准备对讲机、哨子、指挥旗等通讯指挥工具。

5.3 设备检查

1. 检查起重机各机构运行情况；

2. 检查制动器、限位器、力矩限制器等安全装置；

3. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等部件；

4. 检查液压系统、电气系统是否正常；

5. 空载试运行，确认各动作灵敏可靠。

六、双机抬吊作业流程

6.1 站位与就位

1. 两台起重机按方案位置站位；

2. 支腿全部伸出并垫实，机身调平；

3. 确认回转半径内无障碍物；

4. 两台起重机分别完成对位，等待总指挥指令。

6.2 挂钩与试吊

1. 信号司索工按方案挂钩，确认索具受力均匀；

2. 总指挥发出试吊指令，两台起重机同时缓慢起升；

3. 构件离地约200毫米时停止，静置检查；

4. 检查两台起重机载荷显示、制动、索具、构件平衡情况；

5. 确认无异常后，方可继续起吊。

6.3 同步起升

1. 总指挥统一指挥，两台起重机同步起升；

2. 起升过程中保持构件平稳，避免摇摆、扭转；

3. 两台起重机起升速度应协调，防止一方受力过大；

4. 随时观察载荷变化，发现异常立即停止。

6.4 回转与变幅

1. 回转前确认两台起重机回转方向一致、速度协调；

2. 变幅时应缓慢进行，避免构件产生较大摆动；

3. 双机抬吊不宜同时进行回转和变幅动作；

4. 总指挥应提前发出动作预告，确认双方准备就绪。

6.5 就位与摘钩

1. 构件接近安装位置时，缓慢下降；

2. 两台起重机配合调整构件姿态，对准安装点；

3. 构件固定牢靠后，方可摘钩；

4. 摘钩后两台起重机分别收臂、收腿，撤离现场。

七、安全控制措施

7.1 人员控制

1. 起重机司机、信号司索工、总指挥须持证上岗；

2. 作业前进行安全技术交底，明确岗位职责；

3. 严禁酒后、疲劳、带病作业；

4. 作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

7.2 作业控制

1. 双机抬吊期间，总指挥为指令发出人；

2. 严禁两台起重机各自为政、擅自动作；

3. 严禁超载、斜拉、斜吊；

4. 严禁在风力超过规定等级时进行吊装；

5. 夜间作业应有充足照明；

6. 吊装区域严禁无关人员进入。

7.3 应急处置

1. 发生构件摇摆、索具异常、起重机异响等情况，立即停止作业；

2. 停止后保持现场状态，查明原因并排除隐患；

3. 发生险情时，优先保证人员安全，按应急预案处置；

4. 事故发生后，按规定报告并保护现场。

八、检查与验收

1. 吊装前检查：设备、索具、现场、人员、方案交底；

2. 试吊检查：载荷分配、制动、平衡、通讯；

3. 过程检查：同步性、载荷变化、构件姿态；

4. 作业后检查：设备复位、现场清理、记录归档。

九、记录与归档

1. 吊装作业审批表；

2. 安全技术交底记录；

3. 起重机检查记录；

4. 试吊记录；

5. 吊装过程记录；

6. 验收记录。

十、注意事项

1. 本方案应根据具体工程实际进行调整，不可直接套用；

2. 双机抬吊的关键在于统一指挥、同步动作、载荷可控；

3. 任何不确定因素均应在作业前排除，不得带隐患作业；

4. 现场条件与方案不符时，应停止作业并重新评估。

返回列表